一、背景介绍：
   
随着经济的全球化的加强，中国经济改革也正逐渐深化。企业面临着越来越激烈的竞争，改善企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅 速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是中国企业赢得竞争胜利的决定性因素，而快速有效地实施系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效的方法之一。　

由于市场经济的深入及电子商务的发展，导致企业的信息化处理已从单一的部门级应用向企业级应用发展；由于应用深度与广度的扩展，对计算机硬件系统的有了新的要求。原有实力的企业，硬件系统老化不能适应新的平台（如WIN2000，SQL数据库），导致企业硬件系统的更新与换代。新生的企业将直接选择高性能的计算机。所以说企业信息化的推动，将进一步推动计算机硬件业的发展。

产品销售在这几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向、客户导向， 因而也使得生产现场的状况起了很大的变化，传统现场管理方式己无法应付这新的局面，我们可将生产型态的变化及引申的问题归纳成以下几点：
(1)产品生命周期缩短
产品以旧换新加速迫使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来越紧密。生产单位不断面临新的零组件，新的设备，新的制造流程及经常性的工程变更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指引生产人员作业规范，同时能正确迅速地将生产状况反应给设计制造部门，及时找出新产品生产问题。
(2)少量多样生产型态
由于少量多样的生产型态，现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品、零组件，生产单位必须具备混合生产能力，弹性而有效率地在一天当中应付不同产品生产所需。
(3)市场变化快速难以预测
商场如战场，过去大规模正规作战已不复见，而现在强调的是快速反击部队，能应付全球各地突发状况。生产现场也是要能机动地应付变化快速难以预测的订单式生产型态。
(4)国际性竞争，日益激烈
经济的发展日渐国际化，所面临的不仅是国内竞争而是面对全球各地一流产品的竞争压力。就生产而言，所面临的是要不断提升产质量及降低生产成本。过去老板生意好做，只把生产现场当做是一黑箱作业，如今在竞争压力下必须将此黑箱作业透明化，找出任何影响质量及成本的问题，并寻求具体的对策。

二、系统概述：
MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

EAS-ERP针对企业生产制造信息化应用的深浅需求，提供有四个层面的生产管理系统：BOM成本分析系统、生产制造管理系统、MRP系统、MRPII系统，可实现产销、产能、供需平衡。并提供托外加工及品质管理两个模组

BOM成本分析系统：直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算。而产品成本可进行人工及制费的分摊及计算，并提供多式报表查询，适用于进行简易组装生产的制造企业。

生产制造管理系统：BOM成本分析系统的基础上延申的管理，除了可采用BOM系统流程走向，还可采用直接下制造生产单，以达到成品缴库增加库存量的目的，同样也可进行人工及制费的分摊，适用于侧重于料件管理的生产企业。

MRP系统：根据客户订单或生产计划通过生产需求分析产生相应的制令单、采购单；然后进货、领/退料、成品缴库；最后进行人工及制费分摊程序的作业。MRP系统与生产制造系统的不同点在于增加了计划生产和生产需求分析等更强大的功能。

MRPII系统：它是根据生产计划和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。可满足各类型企业细致的生产管理信息化需求。

MRPII是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。

三、企业问题：
· 能集中维护企业计划控制中所需要的基础数据？
· 能根据生产计划和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量？
· 在得出初步的物料需求计划之后，能确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划？
· 决定生产多少最终产品后，确定还需加工多少，采购多少的最终数量？
· 能在平衡了物料和能力的需要后，提供精确到时间、数量的详细的进度计划？
· 能够帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程？
· 虚拟件、替代品的考虑？
· 直接可根据各物料表下制造生产单？
· MRP作业流程希望能够严格控制？
· 能根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产？
· 当下达了各部门的生产单，生产负责人能对各生产单进行监控？
· 当生产单已经下达后，由于某种原因而不能及时完成生产时，能进行调整生产？
· 可以查询每道生产工序的完工情况？
· 针对不合格货品要有多种处理模式？
· 可针对货品做合理切割？
· 可根据生产命令下托外加工单？或者可以直接下托外加工单？
· 能区分不同领料模式？
· 怎样进行规范化管理，使管理对产品质量起一定的保证作用？
· 成品缴库时能够控制缴库量？
· 能细致分摊制造中的所有费用？

四、制造业管理流程图：
制造业综合业务处理流程图：

制造业产品方案整体结构规划图：

五、解决方案：
· 提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理。
· 提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
· 提供粗能力计划：通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷，根据未完工部分得到实际负荷，与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。
· 提供材料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。
· 提供主生产排程：将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。
· 提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。
· 针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品（设有BOM表）及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式；针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品（BOM配方设定）及直接设定货品的替代品两种状况。
· 提供制令单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单。
· 制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。
· 提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。
· 提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控；
· 提供生产排程：可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期；并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整
· 提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表
· 针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS
· 可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算
· 可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理
· 提供非生产、生产领退料，针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料
· 提供一般、特殊检验，可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验
· 在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比
· 在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式（生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量），可针对费用额取总帐凭证中的资料，并可决定分摊到哪些部门。

六、功能描述：
· MRP基本资料：BOM配方料表/BOM物料配方更改/制程代号设定/制成品制程规划/模具建立/订单配方/货品附加信息/替代品输入/虚拟件替代品信息/货品替代配方输入/机台信息输入/组装生产/BOM组合生产/BOM切割分装/人工及制费分摊/产品成本分析/生产组合清单/切割分装清单/工作行事历安排/机台可供生产时间
· 制造规划：计划生产/生产需求分析/材料需求分析/主生产计划/粗能力需求计划/材料需求计划模拟/材料需求计划/主生产排程/细能力需求计划/缺料表维护/请制单维护/制令单/批次转生产通知单/原料调拨/货品库存分析/制令单列印/制令单明细表/制令单统计表/计划生产单明细表/计划生产统计表/主生产计划明细表/材料需求计划明细表
· BOM分析报表：进耗存明细表/产销存统计表(1)/产销存统计表(2)/直接原料明细表/单位成本分析表/母件异动明细表/母件异动统计表/子件异动明细表/子件异动统计表/母件组合表/子件用途表/物料分析明细表/原料模拟组装/生产组合清单/切割分装清单/子件用途现状表/BOM物料配方更改明细表
· 托外加工：托外加工单/托外加工缴回单/托工退回单/托工未交反应表/托工明细表/托工统计表/托工缴回明细表/托工缴回统计表/托工退回明细表
· 制程生产：BOM组合生产/BOM 切割分装/生产通知单/异常处理/原材料领料/退料/成品缴库/人工及制费分摊/产品成本分析/生产动态表/产品制程明细表/生产通知单明细表/生产通知单统计表/领料单明细表/领料单统计表/生产日报明细表/生产日报统计表/缴库单明细表
· Mrp报表：料件预计领用表/料件预计领用统计表/制令扣料缴库明细表/制令缺料状况表/合并领料检料表/托工单缺料状况表/制令领料明细表/制令单完成情况表/制令成本分析表/产品用量结余表/机台别人工制费清单/机台动用率/生产效率分析表/机器运转停机率分析表/在制原料明细表/成品标准成本预估表/制令单逾期未交反应表
· 品质检验：入库单/一般检验/特殊检验/检验单转单据处理/托工验收退回单/托工验收退回明细表

七、系统的硬软件及网络选型
数据库系统
· 数据库系统是企业信息管理系统最关键的系统软件，基于系统兼容性、数据转移和共享的方便性，以及运行效率、与开发工具的兼容性等到诸方面因素的综合考虑，建议采用美国MICROSFOT公司SQL SERVER 2000。

网络系统
企业网络系统局域网（LAN）部分应使用高速的局域网技术，如快速以太网（FAST ENTHERNET）技术，向本地用户提供最快捷的数据通道。从而可以保证信息主通道的畅通。网络的主流协议建议采用TCP/IP网络协议，使用TCP/IP为主流网络协议主要出于以下几点考虑：
· TCP/IP是最流行的工业标准，具有广泛性和技术成熟性。
· TCP/IP的主机/服务器比支持SPX/IPX的主机/服务器更多，这使得在主机/服务器的选择上更有灵活性。
· TCP/IP协议可以方便地与INTERNET的连接。
· 支持TCP/IP的网络和网络管理软件更丰富。

八、主机/服务器系统
企业管理信息系统由于其经营的不可间断性对主机/服务器的性能和可靠性提出了前所未有的要求。主机/服务器的选择由于众多的厂商、产品的技术变得越来越灵活，同时也越来越难于取舍。在主机/服务器的选择 ，我们建议考虑以下几个要点：
· 硬件体系结构的先进性，如CPU子系统，内存子系统，I/O子系统等。
· 硬件系统的可靠性的容错能力。
· 支持的操作系统种类，是开放系统还是专有系统。
· 网络支持能力。
· 硬件系统部件的标准化和模块化。
· 硬件系统的横向扩展能力和纵向扩充能力。
· 系统维护的手段，如远程诊断等。 

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