ERP选型对ERP项目的重要性,大家已经深有体会,不用笔者过多阐述。但是,真是由于如此,企业对此更是战战兢兢,无从入手。其实,选型并没有大家想的这么可怕,也有一定的规律可寻。
其实,ERP选型就好象我们选择房子一样,看的无非是面积(ERP的规模大小)、开发商的口碑(ERP供应商与实施商)、户型结构(ERP功能)、交通是否方便(跟其他系统的集成)、房子所在区域未来的发展前途(系统的升级)。笔者个人认为,企业只要能够整理出自己的需求,以自己的需求作为基础,去挑ERP,知己知彼,就能挑一个合适的ERP。“不识庐山真面目,只缘身在此山中。”其实,难就难在企业不知道自己需要什么。若企业知道这一点的话,那凡事都好办了。笔者接下来的几篇文章就是帮企业解决这个困惑,笔者将会列出中小型制造企业常见及一些具有一定共性的个性需求,企业只要对号入做,就能发现自己到底需求什么。
这篇文章,主要介绍产品管理模块的基本需要,特别是BOM(物料清单)管理的需求。
需求一:材料的利用率问题。
生产如图大扁头螺丝,材料的利用率有多少?有可能我们采购500克的材料只能生产5颗螺丝,每颗的重量为60克,产成品重量总共只有300克,也就是说,该产品材料的产出率只有300/500=60%,损耗率达40%。那我若计划要生产10000颗此种大扁头螺丝时,那我需要多少材料呢?单颗螺丝需要多少材料呢?
总共需要的材料为10000*60*(1+40%)=840000克,单颗螺丝需要84克。
这就要求ERP软件在MRP运算需求量、生产领料、自动请购等作业方面,都要能够把材料的利用率考虑进去。有的ERP把它叫做材料产出率,有的把它叫做损耗率,两者只是显示的结果不同,没有实质内容的区别。
需求二:标准批量问题。
在生产螺丝时,有时候我们并不以克为单位,而是以千克或者吨为单位。若以千克为单位,则每颗螺丝显示的重量为0.06千克。这看起来明显不舒服,而且,我们生产的时候,都是几千颗几万颗生产的。那该怎么办呢?有些企业就利用标准批量来解决这个问题。也就是说,我材料的需用量不是以一颗螺丝为单位,而是以1000(标准批量)颗螺丝为单位,即1000颗需要60千克,这比1颗需要0.06千克,显而更加容易让人接受。
有的ERP设计厂商根据客户的需求,已经开发出了类似的功能。此功能虽然小,但是,若能够实现,对后续的数据维护还是很方便的。
需求三:包装盒子的处理问题。
若生产上面的螺丝钉时,包装的时候我们是60个一盒。那每个螺丝钉需要多少个盒子呢?现在主流的数据库都不支持分数的表达方式,所以,其在数据库中存储与运算的是以0.016667个盒子。那我们若生产6000个,需要多少盒子呢?答案是99.9999个。而其实,需要的是100个盒子。
这个差异虽然不是很明显,但是,每张采购单都要去取整的话,会很麻烦。系统是给人省心的,而不是给人添麻烦的。让采购员去做,他们显然会不乐意。
有些ERP,对此就提出了比较好的解决方案,如通过底数来模拟分数等等。
需求四:投料间距问题。
整个螺丝钉生产过程中,可能要投入的材料有钢材、包装盒子、标签等,那该何时领钢材、何时领包装盒子,又合适领标签呢?
生产一开始跟钢材一起领?车间估计不会同意,因为包装盒子占地方,而且容易毁损。最合理的时机就是生产快要完成的时候领。
所以,企业可能需要ERP系统根据相关规则可以进行判断,什么时候领什么料。而不是开领料单时,领全部的料,再把不要的删除。这比较浪费时间。
有些ERP,就设计了投料间距的功能,结合工序等参数,可以设定什么时候领什么料。生产一产品时,需要有分段投料之控管时,可区分不同之投料时距,开立工单时,用料之预计领料日就会依不同投料时距推算。
需求五:材料更换时的处理。
生产如图的螺丝钉,有可能我用的是一种型号的包装箱,后来发现这个包装箱不符合环保的规定,把它换成了另一型号的包装箱。若只是一个产品,那只更改一个BOM,也比较方便。但是,企业若有1000个产品,都是这种包装箱包装的,现在我要全部换掉,要一个个去改吗?那工作量太大了。
能否一次性换掉呢?答案是可以的。ERP设计出里替换件的功能,利用此功能可以把整批产品的某个零件全部替换掉,使得工作方便了很多
需求六:后备材料的控制。
企业有时候,出于生产安全等因素的考虑,一种产品的材料可能不只一种,如螺丝钉,可能有好几种规格的钢材都可以生产。但是,出于成本、质量的考虑,我可能只选择一种作为主材料,其他几种作为后选材料,当主材料供应不上时,采用后选材料。
ERP系统采用的是替代功能。这要注意跟替换件区别开来,替换是新旧材料进行更换,而替代两种材料都可以使用,只是使用的优先顺序问题。
在物料清单的管理中,企业可能会遇到这些需求。企业把自己想解决的问题一一罗列出来,然后让顾问对号入做,一一演示。如此还怕挑不到一个合适的ERP软件吗? (责编:王林)